स्टिमसन लम्बर की अपारंपरिक शुरुआत

कई रास्ते लकड़ी मिल में काम करने की ओर ले जा सकते हैं, लेकिन बहुत कम लोग वाणिज्यिक मछली पकड़ने वाली नाव पर काम करने को अपने लिए लाभकारी मानेंगे।

स्टिमसन लम्बर कंपनी की टिलमुक मिल में बॉयलर/किलन लीड एरिक मैलेरी ने कहा, "मैंने चौदह साल की उम्र में मछली पकड़ने वाली नाव पर काम करना शुरू किया था।" "उसके बाद, मैंने पाँच साल तक मिट्टी और संरक्षण जिले के लिए कुछ पर्यावरण संबंधी काम भी किया।"

उन्होंने बताया, "रेफ्रिजरेशन और बॉयलर वाले जहाज पर मेरे अनुभव ने मुझे बॉयलर/किलन ऑपरेटर के तौर पर नौकरी दिलाने में मदद की, जब स्टिमसन में मेरा एक दोस्त रिटायर होने वाला था।" "मैं अब चौदह साल से स्टिमसन में हूँ।"

इन दिनों वह अन्य स्टिमसन मिलों में बॉयलर और भट्टियां चलाने वाले लोगों को प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। वह एक क्रू का नेतृत्व भी करते हैं, जो लकड़ी सुखाने की प्रक्रिया, बॉयलर प्रक्रियाओं, दिन-प्रतिदिन और दीर्घकालिक दोनों की देखरेख करते हैं, भागों के ऑर्डर से लेकर छुट्टी पर गए लोगों के लिए भरने तक।

इसके अतिरिक्त, वह एक पर्यावरण समन्वयक भी हैं, जो बॉयलर के लिए डीक्यू और डीपीए स्वीकृत मानकों के साथ-साथ तूफानी जल और उत्सर्जन को भी संभालते हैं, जहां उन्होंने यह सुनिश्चित किया है कि स्टिमसन ने काफी समय तक सभी मानदंडों को पूरा किया है।

और स्टिमसन के साथ थोड़ा और पारिवारिक इतिहास जुड़ा हुआ है। "मेरे दादाजी 50+ साल पहले उत्तरी कैलिफोर्निया में स्टिमसन के लिए कॉन्ट्रैक्ट लॉगर के तौर पर काम करते थे।"

उन्होंने गर्व से कहा, "और चूंकि मेरे पिताजी ने कुछ समय तक मेरे दादाजी के लिए काम किया था, इसलिए हमारे परिवार की तीन पीढ़ियां स्टिमसन के लिए काम कर रही हैं।"

जब उनसे पूछा गया कि क्या उनके बच्चों में से कोई इस परंपरा को जारी रखेगा, तो उन्होंने हंसते हुए कहा, "शायद पोते-पोतियों में से कोई एक।"

नवप्रवर्तन ही मूलमंत्र है

स्टिमसन लम्बर का अपना एक लंबा, गौरवशाली इतिहास है। 1850 में मिशिगन में शुरू हुई इस कंपनी ने 1929 में फ़ॉरेस्ट ग्रोव, ओरेगन में एक अत्याधुनिक मिल बनाई, ठीक उसी समय जब महामंदी शुरू हुई थी। हालाँकि, कई अन्य लकड़ी कंपनियों के विपरीत, स्टिमसन लम्बर ने अपने सभी कर्मचारियों को बनाए रखा, कभी भी बंद करने की ज़रूरत नहीं पड़ी, यहाँ तक कि अस्थायी रूप से भी नहीं, या कर्मचारियों को निकालने की ज़रूरत नहीं पड़ी।

अभिनव विचारों का उपयोग करते हुए, उन्होंने 1930 और 1940 के दशक में अपने लकड़ी के स्टैंड पर “टिलामुक बर्न” के नाम से जानी जाने वाली भीषण जंगल की आग के बाद नींबू को नींबू पानी में बदल दिया, जली हुई और हरी लकड़ी को जो फटी हुई, दागदार या कम गुणवत्ता वाली थी, उसे “हार्डबोर्ड” में बदल दिया। उनकी फॉरेस्ट फाइबर प्रोडक्ट्स कंपनी, जो अमेरिका में सबसे पहले हार्डबोर्ड संचालन में से एक थी, ने “चंदन” बनाना शुरू किया, जो जल्द ही उद्योग के लिए ईर्ष्या का विषय बन गया।

आगे की सोच रखने वाले कदम उठाते हुए, स्टिमसन ने 1962 में एनाकोर्टेस, वाशिंगटन में नॉर्थवेस्ट पेट्रोकेमिकल कंपनी का अधिग्रहण किया, ताकि अपनी हार्डबोर्ड प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए फिनोल का निर्माण किया जा सके। 1990 के दशक में शुरू हुए अन्य अधिग्रहणों के परिणामस्वरूप स्टिमसन ने पूर्वी वाशिंगटन, ओरेगन, मोंटाना और इडाहो में डिवीजनों का संचालन किया।

उत्पादन लाइन पर नमी माप

हालाँकि स्टिमसन लम्बर की प्रक्रियाओं के दौरान नमी मीटर का उपयोग किया जाता है, लेकिन पहले उनका उपयोग नहीं किया जाता है। "हम लॉग के टूटने में नमी मीटर का उपयोग नहीं करते हैं क्योंकि हम पहले से अपने मीटर को स्कैन नहीं करते हैं," मैलेरी ने समझाया। "हम अपनी लकड़ी पर अग्रिम छंटाई या गीली छंटाई नहीं करते हैं।"

लेकिन एक बार जब लॉग लाइन में आ जाते हैं, तो नमी मीटर महत्वपूर्ण हो जाते हैं। मैलेरी ने कहा, "हम लाइन में ओमेगा अपग्रेड के साथ वैगनर एपेक्स मीटर का उपयोग करते हैं।" "[वैगनर] ने समय के साथ डिजाइन में सुधार किया है ताकि प्लेटें बहुत मजबूत हों और स्कैनिंग क्षमता काफी सटीक हो।"

वैगनर एपेक्स मीटर प्रत्येक बोर्ड को लगभग 90 बार स्कैन करता है, फिर उस मात्रा का औसत निकाला जाता है, जो इसे अकेले हैंडहेल्ड नमी मीटर का उपयोग करने की तुलना में अधिक सटीक बनाता है।

"नमी मीटर का उपयोग करने के बारे में बात यह है कि जितनी अधिक बार आप लक्ष्य को हिट कर सकते हैं, आपका उत्पाद उतना ही अधिक सुसंगत हो जाता है," मैलेरी ने आगे कहा। "आप प्लानर पर समान नमी सामग्री देख रहे हैं और लकड़ी हर बार एक ही तरह से प्रतिक्रिया करती है, इसलिए आपको अधिक सुसंगत अंतिम उत्पाद मिलता है।"

उन्होंने कहा, "आपका मानक विचलन कम हो जाएगा, जो अच्छा है क्योंकि आपको भट्टियों में एक सख्त वक्र मिलता है।" "इसमें से बहुत कुछ शेड्यूल के कारण भी है, लेकिन नमी मीटर उस शेड्यूल की सटीकता में सुधार करता है।"

"हमने पाया है कि हम निर्धारित विकास के अनुसार काम करके और भी बेहतर कार्यक्रम तैयार करने में सक्षम हैं।"

उत्पादन में हैंडहेल्ड का भी अपना स्थान है। "हम शुरुआती अंशांकन सेट करने और चार्ज की जांच करने के लिए हैंडहेल्ड वैगनर L612 मीटर का उपयोग करते हैं, लेकिन फिर हम यह सुनिश्चित करने के लिए इनलाइन वैगनर मीटर का उपयोग करते हैं कि हम लक्ष्य पर बने रहें," मैलेरी ने कहा। "मूल्य पूरे वर्ष में भिन्न हो सकते हैं और इस आधार पर कि हम किस प्रजाति को सुखा रहे हैं।"

"हम भट्ठे के अंदर ठंडे स्थानों की जांच के लिए L612 का भी उपयोग करते हैं।"

प्लानर सुपरवाइजर विल रेनॉल्ड्स ने कहा, "वैगनर मीटर पिछले कई वर्षों से नमी मीटर के मामले में हमारा बहुत अच्छा साझेदार रहा है।"

कड़े गुणवत्ता मानक

ग्राहकों से फीडबैक प्राप्त करने और उनकी आवश्यकताओं का पालन करने के अलावा, स्टिमसन लम्बर और भी अधिक सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन करता है। मैलेरी ने बताया, "संरचनात्मक-ग्रेड लकड़ी के लिए केडी [भट्ठा सुखाया] या केडी-एचटी [भट्ठा सुखाया और गर्मी से उपचारित] मानकों के लिए डब्ल्यूडब्ल्यूपीए [वेस्टर्न वुड प्रोडक्ट्स एसोसिएशन] की आवश्यकता का पालन किया जाता है ताकि हम सबसे अच्छी लकड़ी का उत्पादन कर सकें।"

सॉमिल उत्पादन प्रबंधक माइक स्टॉकडेल ने कहा, "हमारे पास एक आंतरिक स्टिमसन गुणवत्ता योजना है जिसका WWPA हमारे लिए तीसरे पक्ष के रूप में साल में दो बार ऑडिट करता है।" "इसमें गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का पालन करने के लिए मानक गुणवत्ता प्रक्रियाएँ और गुणवत्ता प्रबंधन रिपोर्ट हैं।"

स्टॉकडेल ने कहा, "WWPA हमारी गुणवत्ता रिपोर्ट को देखता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हम वही कर रहे हैं जो हम करने जा रहे हैं।" "उस प्रणाली को कम से कम साल में एक बार संशोधित किया जाता है।"

"हमारे खुदरा ग्राहकों के लिए हमारे पास एक प्रीमियम उत्पाद है जिसे हम नियमित स्टड ग्रेड के बजाय बनाते हैं। इसमें एकमात्र अंतर यह है कि यह ग्रेडेड स्टड की तुलना में दिखने में ग्रेड स्टड जैसा है, जिसका मतलब है कि इसमें कोई बदसूरत गांठ नहीं है और कटे हुए सिरे चिकने हैं।"

बेशक, प्राकृतिक उत्पाद के साथ काम करना अपनी चुनौतियों से भरा होता है। मैलेरी ने कहा, "एक ही लॉग में हार्डवुड और सैपवुड के बीच नमी काफ़ी हद तक अलग-अलग होती है।" "हम प्रत्येक बोर्ड में नमी की मात्रा को एक ही लक्ष्य पर लाने की कोशिश कर रहे हैं, जो कि प्रजातियों के आधार पर 15% से 15.5% है।"

"भट्ठा चलाने वाले का काम यह पता लगाना है कि लकड़ी के साथ सबसे अच्छा काम करने वाला शेड्यूल क्या है, जिससे सबसे अच्छे, दोहराए जाने वाले परिणाम प्राप्त होते हैं। हम लक्ष्य पर बने रहने और सर्वोत्तम उत्पाद बनाने के लिए नई तकनीकों का उपयोग कर रहे हैं। फिर चुनौती यह है कि पूरे साल लकड़ी के मौसम में बदलाव के बावजूद भी उसे बनाए रखना है।"

जैसा कि कोई कल्पना कर सकता है, मौसमी परिवर्तन नमी की मात्रा पर भी गहरा प्रभाव डाल सकते हैं। "सर्दियों के मौसम में, हम लॉग के कुछ हिस्सों में 100% नमी की मात्रा तक जा सकते हैं, जबकि अन्य स्थानों पर 40% नमी की मात्रा होगी," मैलेरी ने पुष्टि की। "गर्मियों के दौरान, मात्रा में काफी बदलाव होगा, हालांकि संख्याएँ कम होंगी - 50% से लेकर 30% या उससे भी कम।"

"चाल यह है कि लकड़ी को समान लक्ष्य तक सुखाया जाए, आम तौर पर लगभग 15% तक।"

लेकिन नमी की निगरानी एक निरंतर चलने वाला काम है। "मिल प्रक्रियाओं में निरंतर सुधार ने भट्टियों पर अच्छा काम किया है, जहाँ हम नमी के आंकड़ों पर बहुत बारीकी से नज़र रख रहे हैं," मैलेरी ने बताया। "और मैनुअल प्रक्रियाएँ, जैसे डिकरिंग, लकड़ी का निर्माण कैसे किया जाता है, और इस बात का ध्यान रखना कि हम भट्टी के अंदर और बाहर दोनों जगह एक समान चार्ज के लिए सुखा रहे हैं, भी महत्वपूर्ण है।"

मैलेरी ने कहा, "हम पिछले पांच सालों से संधारणीय वानिकी और प्रक्रिया दक्षता में सुधार पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।" "हमारा ध्यान टिलामुक में छोटे लॉग पर है: डग फ़िर, स्प्रूस और हेमलॉक। अंतर्देशीय मिलें ज़्यादा लॉजपोल और इडाहो व्हाइट पाइन का इस्तेमाल करती हैं।"

और एक बार जब लकड़ी भेजने के लिए तैयार हो जाती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए अभी भी कुछ कदम हैं कि उनका गुणवत्तापूर्ण उत्पाद वैसा ही बना रहे। "हमारी लकड़ी को कागज़ में लपेटा जाता है और उस पर एक एंटी-फंगल का छिड़काव किया जाता है जो बाद में बोर्ड पर दाग लगने से बचाता है," मैलेरी ने कहा। "इससे शिपिंग के दौरान समस्याओं की संभावना कम हो जाती है।"

भविष्य की ओर देख रहे हैं

स्टिमसन लम्बर लगातार नए-नए तरीके खोज रहा है, साथ ही बेहतर गुणवत्ता वाला उत्पाद भी अधिक कुशलता से तैयार कर रहा है। हाल ही में उन्होंने टिलमुक मिल में नए कम्प्यूटरीकृत उपकरण खरीदे हैं।

"ट्विन प्रोजेक्ट' 2012 में एक कम्प्यूटरीकृत ट्विन बैंडसॉ अपग्रेड था," मैलेरी ने शुरू किया। "बैंडसॉ लॉग को तोड़ता है और लॉग को काटने की प्रक्रिया को अनुकूलित करता है ताकि लॉग को कंप्यूटर-विश्लेषण और घुमाकर जल्दी से जल्दी अधिकतम संभव लकड़ी प्राप्त की जा सके ताकि आरी से गुजरने से पहले यह ठीक से संरेखित हो जाए।"

स्टॉकडेल ने कहा, "हमारे पास एक अनुकूलित बोर्ड एजर परियोजना भी है जो इस पतझड़ में शुरू होगी।" "और हम अपने बॉयलर पर सेल दीवारों का पुनर्निर्माण कर रहे हैं।"

लकड़ी की वास्तविक पिसाई में दक्षता बढ़ाने के अलावा, नए उपकरण से रिकवरी में भी 10% तक की वृद्धि होगी और उम्मीद है कि दो वर्ष के भीतर इसकी लागत वसूल हो जाएगी।

मैलेरी ने कहा, "हमने नवंबर में एक और अपग्रेड की योजना बनाई है जो ट्विन बैंडसॉ से अगला चरण होगा, जिससे हमें थोड़ा तेज, अधिक कुशल बनने में मदद मिलेगी, तथा बेहतर गुणवत्ता वाली लकड़ी का उत्पादन करने में मदद मिलेगी जो कि अधिक बार विनिर्देशों के अनुरूप होगी।"

मशीनरी में सुधार के अलावा, श्रमिकों के कौशल में सुधार पर भी ध्यान दिया जा रहा है। मैलेरी ने कहा, "हम पिछले साल से अपने लोगों को क्रॉस-ट्रेनिंग दे रहे हैं।" "हम अपने अंतर्देशीय मिलों से श्रमिकों को तिलामुक में ला रहे हैं और कुछ को तिलामुक के अंतर्देशीय क्षेत्रों में भेज रहे हैं ताकि वे उनके संचालन से परिचित हो सकें।"

आशा है कि कर्मियों को परस्पर प्रशिक्षण देने से, जो श्रमिक सामान्यतः किसी अन्य मिल में आने वाली समस्याओं से परिचित नहीं होते, वे परिचालन में सुधार लाने के लिए उपयोगी सुझाव दे सकेंगे।

स्टॉकडेल ने बताया, "कुशल श्रमिकों के प्रत्येक स्तर के लिए कोई न कोई विशेषज्ञ होता है, इसलिए एरिक बॉयलर संचालन में हमारे विशेषज्ञ हैं।" "वह अन्य सुविधाओं की यात्रा कर रहा है और उन्हें अपने बॉयलरों को ठीक करने में मदद कर रहा है, उन्हें अपने भट्टों पर किस तरह के शेड्यूल चलाने चाहिए, बस उनकी प्रक्रियाओं को देख रहा है और उन्हें सुधारने में मदद कर रहा है। वह हर दूसरे महीने लगभग डेढ़ हफ़्ते के लिए इडाहो या फ़ॉरेस्ट ग्रोव [ओरेगन] की यात्रा कर रहा है ताकि उन्हें अपनी प्रक्रियाओं में सुधार करने में मदद मिल सके।"

लेकिन इससे सिर्फ़ उन दूसरी मिलों को ही मदद नहीं मिलती। स्टॉकडेल ने पुष्टि की, "एरिक दूसरी मिलों पर भी नज़र रख रहे हैं कि हम यहाँ क्या सुधार कर सकते हैं।"

अंतिम बार 1 मई, 2026 को अपडेट किया गया