उच्च श्रेणी की, भट्ठी में सुखाई गई लकड़ी बनाना आसान नहीं है, लेकिन बैटल लम्बर यह कर सकता है

पिछले कुछ सालों में लकड़ी की कीमतों में उतार-चढ़ाव ने एक बार फिर यह साबित कर दिया है कि लकड़ी की अधिकतम पैदावार हर आरा मशीन का मुख्य लक्ष्य है। खराब मौसम के कारण कीमतों में उछाल आया है, जिससे पहुंच और इन्वेंट्री पर नकारात्मक असर पड़ा है, जिससे कीमतों में भारी गिरावट आई है।

उपज को अधिकतम करने से आरा मिलों को तब सुरक्षा मिलती है जब कीमतें कम हो जाती हैं और उद्योग के इन्वेंट्री स्तर कम होने पर उन्हें बेचने के लिए इन्वेंट्री रखने में मदद मिलती है। बैटल लम्बर कंपनी 1962 में अपनी स्थापना के बाद से ही एक जिम्मेदार, टिकाऊ तरीके से उपज को अधिकतम करने के अपने अभियान को जीत रही है।

जॉर्जिया के वडली में स्थित मिल ने देश की सबसे बड़ी मिलों में से एक बनने के लिए अपने संचालन और तकनीक को लगातार आधुनिक बनाने की रणनीति अपनाई है। बैटल लम्बर अपने ग्रेड मिल डिवीजन से हर साल 90 मिलियन से ज़्यादा बोर्ड फ़ीट (BF) का उत्पादन करता है। यह अपने संचालन में उन्नत तकनीकों का इस्तेमाल करके उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी का लगातार उत्पादन हासिल करता है, अपने हाई-टेक ग्रेड मिल डिवीजन से लेकर अपने अत्याधुनिक ड्राई किलन और उन्नत नमी पहचान प्रणाली वाले सॉर्टर तक।

भट्ठी में सुखाई गई लकड़ी ग्रेड मिल संचालन का समर्थन करती है

बैटल लम्बर ने 1993 में अपना ड्राई किलन डिवीज़न खोला, उसके कुछ समय बाद ही 1994 में ग्रेड मिल डिवीज़न भी खोला। दोनों डिवीज़नों और उनके द्वारा इस्तेमाल की जाने वाली अत्याधुनिक तकनीकों के संयोजन ने बैटल लम्बर को किलन-ड्राई लम्बर के एक प्रमुख उत्पादक और निर्यातक के रूप में स्थापित किया है। आज, ग्रेड मिल हर साल 90 मिलियन बीएफ का उत्पादन करती है।

बैटल लम्बर हर महीने 5 मिलियन बीएफ की भट्ठी-सूखी लकड़ी दुनिया भर के 20 से ज़्यादा देशों में भेजता है। मिल अपने 17 स्टीम-हीटेड पैकेज भट्टों का इस्तेमाल सटीक तापमान नियंत्रण के साथ करती है, ताकि लक्ष्य पर नमी की मात्रा के साथ लगातार उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी का उत्पादन किया जा सके। 100-बे सॉर्टर के साथ, बैटल लम्बर कुशलतापूर्वक चौड़ाई और रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रबंधन करता है।

उच्च मात्रा में भट्ठा-सूखे ग्रेड की लकड़ी का उत्पादन करने में सक्षम होने के कारण बैटल लम्बर को मूल्य सुधार की इस अवधि के दौरान भी समृद्ध होने की स्थिति में रखा गया है। 2020 में कुल लकड़ी उत्पादन में वृद्धि की उम्मीद है। फिर भी उत्तर-पश्चिमी संयुक्त राज्य अमेरिका में पूर्वानुमानित खराब मौसम और कनाडा में उद्योग चुनौतियों का मतलब है कि उत्पादन वृद्धि सभी क्षेत्रों में एक समान नहीं होगी।

ओमेगा नमी माप इसकी भट्ठी संचालन में आवश्यक है

बैटल लम्बर ने हाल ही में अपने भट्ठी सुखाने के संचालन को एक बार फिर उन्नत किया है जब उसने वैगनर मीटर्स के एपेक्स इन-लाइन नमी माप प्रणाली से अपने उन्नत में बदलाव किया है ओमेगा इन-लाइन सिस्टम.

एपेक्स और ओमेगा दोनों ही सिस्टम नमी का विश्वसनीय तरीके से पता लगाते हैं और लकड़ी की नमी के सटीक माप प्रदान करते हैं। हालाँकि, ज़्यादा मज़बूत ओमेगा सिस्टम बैटल लम्बर द्वारा उत्पादित मात्रा को भरोसेमंद शक्ति और गति के साथ संभालता है।

ड्राई किलन डिवीजन सुपरवाइजर क्ले ग्रेस कहते हैं, "ओमेगा इन-लाइन सिस्टम के साथ, हम सॉर्टर में आने वाले प्रत्येक बोर्ड की जांच कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निर्दिष्ट पैरामीटर पूरे हुए हैं क्योंकि यह प्रत्येक बोर्ड की नमी की मात्रा का हिसाब रखता है। अगर किलन में कहीं नमी बढ़ जाती है, तो यह हमें लाल झंडा दिखाता है। फिर हम हाथ से पकड़े जाने वाले मीटर से लाइन की जांच कर सकते हैं ताकि पता चल सके कि यह सिर्फ़ गीला पॉकेट है या पंखे में कोई समस्या है, रिसाव है या कुछ और है। कुछ मामलों में, लकड़ी को फिर से सुखाना ज़रूरी हो सकता है।"

अपने खरीदारों की मांग को पूरा करने के लिए, यह आवश्यक है कि बैटल लम्बर की नमी माप प्रणाली में नमी की मात्रा की वह सीमा हो जो विभिन्न प्रजातियों के लिए आसानी से समायोजित की जा सके। इष्टतम नमी की मात्रा लाल ओक और चिनार के साथ निम्नतम सीमा से लेकर पाइन और सरू जैसी उच्च मांग वाली प्रजातियों के लिए लगभग दोगुनी नमी की मात्रा तक होती है। एक प्रमुख लकड़ी उत्पादक को एक नमी माप प्रणाली की आवश्यकता होती है जो उचित समय पर उन सभी का पता लगा सके और उन पर प्रतिक्रिया कर सके।

बैटल लम्बर ओमेगा सिस्टम को बोर्ड को साइडवे चलाने के लिए कॉन्फ़िगर करके अपनी नमी माप प्रक्रिया की गति को अधिकतम करता है। ओमेगा के साइडवे सेंसर लकड़ी को स्कैन करते हैं और प्रति सेकंड 300 से अधिक माप लेते हैं। एकत्र किए गए डेटा बिंदुओं की गति और मात्रा ग्रेस और उनकी टीम को ओमेगा के माध्यम से चलाए गए प्रत्येक बोर्ड की विस्तृत प्रोफ़ाइल देती है।


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ग्रेस के अनुसार, "हम चार सेंसर के साथ साइडवेज़ कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करते हैं क्योंकि इसे माउंट करना आसान है और हमारे ट्रिमिंग सिस्टम के कारण उपयोग करना आसान है। यह हमें 16 फ़ीट तक पूरे बोर्ड का औसत प्रतिशत देता है।"

आरा मशीन ने ओमेगा नमी प्रणाली द्वारा उत्पन्न डेटा को अपने स्वचालित लकड़ी ग्रेडिंग सिस्टम के साथ एकीकृत किया है। इस प्रकार का डेटा एकीकरण ग्रेडिंग प्रक्रिया की सटीकता में सुधार करता है और साथ ही इसे तेज़ भी करता है।

ग्रेस ओमेगा सिस्टम के अतिरिक्त लाभ साझा करती हैं, "ओमेगा होने का एक और लाभ वैगनर मीटर्स की सेवा है। जब भी मैं किसी प्रश्न या समस्या के लिए उन्हें कॉल करती हूँ, तो वे तुरंत जवाब देते हैं। लगभग 95% मामलों में हम किसी भी समस्या का समाधान फ़ोन पर ही कर सकते हैं। वे नियमित रूप से कॉल करते हैं और कभी-कभी यह देखने के लिए आते हैं कि सब कुछ ठीक चल रहा है या नहीं। बस यह जानकर कि वे मेरी मदद कर रहे हैं, मुझे मन की शांति मिलती है।"

वैगनर मीटर्स के वरिष्ठ सिस्टम तकनीशियन टोनी मॉर्गन बताते हैं, "हम हमेशा प्रौद्योगिकी में प्रगति का लाभ उठाने के तरीकों की तलाश में रहते हैं ताकि हम अपने ग्राहकों को बेहतर उत्पाद और अधिक उत्पादन प्रदान कर सकें। जैसे-जैसे हमारे ग्राहकों की ज़रूरतें बदलती हैं, हम नवाचार करना जारी रखेंगे और उन्हें अपने काम को अच्छी तरह से करने के लिए आवश्यक उपकरण और संसाधन प्रदान करेंगे।"

लगातार गुणवत्ता और उत्पादन स्तर बैटल लम्बर को एक प्रमुख खिलाड़ी बनाए रखते हैं

जबकि लकड़ी के उत्पादन में वृद्धि और कीमतों में स्थिरता की उम्मीद है, हमेशा अप्रत्याशित चर होते हैं। चीन से निरंतर मांग संयुक्त राज्य अमेरिका में धीमी गति से चल रहे निर्माण बाजार की भरपाई करने में मदद कर सकती है, या ... वन उत्पादों पर नए टैरिफ अगले साल चीन से मांग को कम कर सकते हैं। शायद कनाडा भर में आरा मिलों के बंद होने की उम्मीद से कनाडा में अमेरिकी लकड़ी की मांग बढ़ सकती है ... या नहीं।

लकड़ी के बाजार की अप्रत्याशितता ही वह वजह है जिसकी वजह से बैटल लम्बर जैसी बड़ी आरा मिल तकनीकी प्रगति के मामले में अग्रणी बने रहने को प्राथमिकता देती है। गुणवत्ता, उपज और परिचालन दक्षता को अधिकतम करने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग करने का मतलब है कि बैटल लम्बर के पास हमेशा अपने ग्राहकों के लिए इन्वेंट्री उपलब्ध रहेगी।

अंतिम बार 25 मार्च, 2026 को अपडेट किया गया

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