हल्के एग्रीगेट कंक्रीट के विभिन्न प्रकारों को समझना

हल्के कंक्रीट का उपयोग सदियों से निर्माण में किया जाता रहा है, तथा भवन निर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ इसकी लोकप्रियता भी बढ़ती ही गई है।

हल्के कंक्रीट के लाभों, जैसे कम मृत भार और बेहतर इन्सुलेशन और ध्वनि में कमी, ने इसे भवन निर्माण और रचनात्मक उद्योगों में पसंदीदा विकल्प बना दिया है।

हालांकि, सभी हल्के कंक्रीट एक जैसे नहीं बनाए जाते। मुख्य अंतर कंक्रीट मिश्रण बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले समुच्चय में है, जो स्थापना प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।

इस लेख में, हम हल्के कंक्रीट के विभिन्न प्रकारों का पता लगाएंगे, जिनमें निम्न-घनत्व प्राकृतिक समुच्चय कंक्रीट, प्रसंस्कृत या सिंथेटिक समुच्चय कंक्रीट, सेलुलर या वातित कंक्रीट और उच्च-प्रदर्शन कंक्रीट शामिल हैं।

• हल्के कंक्रीट में क्या अंतर है?
• जहां हल्के कंक्रीट एक जैसे होते हैं

प्रत्येक प्रकार की विशेषताओं और अनुप्रयोगों को समझकर, आप अपने निर्माण परियोजनाओं के लिए सही हल्के कंक्रीट को चुनने के बारे में सूचित निर्णय ले सकते हैं। हल्के कंक्रीट की आकर्षक दुनिया और इसकी अनंत संभावनाओं को जानने के लिए आगे पढ़ें।

हल्के कंक्रीट का प्रयोग अठारहवीं शताब्दी से ही होता आ रहा है, तथा जैसे-जैसे भवन एवं निर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति हुई है, वैसे-वैसे हल्के कंक्रीट का प्रयोग भी बढ़ा है, क्योंकि हल्के डेड लोड कंक्रीट के लाभ स्पष्ट हो गए हैं।

अमेरिका में, 1930 के दशक के आसपास हल्के कंक्रीट का प्रचलन बढ़ गया और यह भवन और रचनात्मक उद्योगों को लाभ प्रदान करता रहा क्योंकि उपयोग के लिए विभिन्न प्रकार के हल्के कंक्रीट विकसित किए गए। उन लाभों में न केवल वजन संबंधी विचार शामिल हैं, बल्कि इन्सुलेशन मूल्य, ध्वनि में कमी और कार्यशीलता भी शामिल है।

जबकि इसका वर्णन हल्का कंक्रीट यह काफी सरल है - हल्के कंक्रीट का वजन मानक कंक्रीट की तुलना में कम घनत्व वाले समुच्चय के कारण कम होता है, और यह 35-100 पाउंड प्रति घन फुट तक हो सकता है - यह जल्दी से स्पष्ट हो जाता है कि प्रौद्योगिकी में प्रगति और नई सामग्रियों के परीक्षण के साथ, हल्के कंक्रीट सभी समान नहीं बनाए जाते हैं।

हल्के कंक्रीट में क्या अंतर है?

वास्तविक अंतर, और यह एक महत्वपूर्ण अंतर हो सकता है, कंक्रीट मिश्रण बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले समुच्चयों में है। ये न केवल तैयार वजन को प्रभावित करते हैं, बल्कि अक्सर सफल स्थापना के लिए आवश्यक प्रक्रिया या उत्पादों को भी निर्धारित करते हैं।

कम घनत्व वाला प्राकृतिक समुच्चय कंक्रीट

अधिकांश कम घनत्व वाले समुच्चय मूल रूप से ज्वालामुखीय होते हैं और इनमें प्यूमिस, टफ, स्कोरिया और सिंडर शामिल होते हैं। डायटोमाइट भी हल्के कंक्रीट के समुच्चय घटक के रूप में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के समुच्चय का लाभ यह है कि उन्हें अक्सर क्रशिंग या स्क्रीनिंग के अलावा प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

प्यूमिस का सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किया जाता है और यह वास्तव में एक कांच है जो झागदार ज्वालामुखी विस्फोटों के ठंडा होने पर चट्टान में बदल जाता है। इसे कभी-कभी अतिरिक्त मजबूती के लिए गर्मी उपचारित किया जाता है, क्योंकि अगर यह अपने मूल रूप में संरचनात्मक रूप से मजबूत नहीं है तो इसकी अवशोषण दर अधिक हो सकती है।

परलाइट या वर्मीक्यूलाइट जैसी अन्य प्राकृतिक सामग्री का भी उपयोग किया जाता है, हालांकि वे आम तौर पर फैलती हैं, जिससे सामग्री जल्दी गर्म हो जाती है। कोयले या कोक के दहन के उप-उत्पाद के रूप में राख का भी कभी-कभी उपयोग किया जाता है, लेकिन अक्सर सल्फर यौगिकों की रासायनिक उपस्थिति के कारण सीमित होता है जो कंक्रीट के पीएच और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

संसाधित या सिंथेटिक समुच्चय कंक्रीट

कुछ हल्के कंक्रीट निर्माणों के लिए, समुच्चय बनाने के लिए या तो संसाधित उप-उत्पादों या सिंथेटिक सामग्री का उपयोग किया जाता है।

• विस्तारित शेल या मिट्टी - तैयार शेल या मिट्टी की सामग्री को गर्म किया जाता है, जिससे गैसों के फैलने के साथ ही सामग्री फैल जाती है। उच्च संलयन बिंदुओं वाली अन्य सामग्रियों को कभी-कभी कोटिंग के रूप में जोड़ा जाता है ताकि मिश्रण या भंडारण के दौरान सामग्री एक साथ चिपक न जाए।
• विस्तारित स्लैग - भाप या पानी से उपचारित करने पर, ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग भी हल्के कंक्रीट के लिए एक स्वीकार्य समग्र उत्पाद का उत्पादन कर सकता है।
• सिंथेटिक एग्रीगेट्स - परीक्षण और उत्पादन किए जा रहे सिंथेटिक एग्रीगेट्स की श्रेणी में विभिन्न प्रकार के निर्मित उत्पाद शामिल हैं, जिनमें पुनर्प्राप्त फ्लाई ऐश या तेल रेत से लेकर पुनर्चक्रित प्लास्टिक, कागज या कांच से लेकर स्टायरोफोम जैसे उत्पाद शामिल हैं। जाहिर है, उत्पाद दर उत्पाद वजन में व्यापक रूप से भिन्नता होती है, लेकिन उप-उत्पाद और पुनर्चक्रित सामग्री के लिए "हरित" उपयोग की संभावना इस प्रकार के एग्रीगेट के लिए फोकस बन गई है।

सेलुलर या वातित कंक्रीट

इस प्रकार का हल्का कंक्रीट न केवल उत्पाद का परिणाम है, बल्कि प्रक्रिया का भी परिणाम है। इसे कंक्रीट मिश्रण में छोटी हवा की जेबें डालकर बनाया जाता है। यह बैच मिक्स में हाइड्रोजन पेरोक्साइड या एल्युमिनियम पाउडर का उपयोग करके उत्पन्न रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से किया जा सकता है जो कंक्रीट के भीतर गैस उत्पन्न करता है।

जैसे ही कंक्रीट डाला जाता है, रासायनिक प्रतिक्रिया वास्तव में कंक्रीट का विस्तार करती है, जिसे फिर सूक्ष्म वायु जेबों को "सेट" करने के लिए उच्च दबाव वाली भाप से ठीक किया जाता है। दूसरी विधि में पहले से मिश्रित फोम का उपयोग किया जाता है जिसे अंतिम कंक्रीट में छोटे वायु छिद्र बनाने के लिए घोल में मिलाया जाता है।

उच्च प्रदर्शन कंक्रीट

उच्च प्रदर्शन वाले सेलुलर कंक्रीट में कंक्रीट को “बढ़ाना” शामिल है, ताकि लंबे समय तक रखने की आवश्यकता हो, या गंभीर या विशेष वातावरण में घनत्व, मात्रा या प्रदर्शन के विशिष्ट गुणों की अनुमति मिल सके।

इनमें आम तौर पर न केवल कम घनत्व वाले समुच्चयों का उपयोग शामिल होता है, बल्कि तैयार कंक्रीट के लिए वांछित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त मिश्रणों का भी उपयोग किया जाता है।

समुच्चयों, मिश्रणों, प्रक्रियाओं और अंतिम उत्पादों के असंख्य संभावित संयोजनों के कारण, एक सामान्य श्रेणी शब्द के रूप में "हल्का कंक्रीट" एक व्यापक छत्र है, जिसे कार्य-दर-कार्य आधार पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए और प्रत्येक विशिष्ट मिश्रण के अंतिम घनत्व, संपीड़न शक्ति और उत्पादन/स्थापना आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से समझा जाना चाहिए।

जहां हल्के कंक्रीट एक जैसे होते हैं

अपनी विभिन्न संरचनाओं के लिए, सभी हल्के कंक्रीटों को सुखाने के चरणों के दौरान सटीक नमी परीक्षण की समान आवश्यकता होती है, या यदि नमी के प्रवेश का संदेह हो तो बाद में परीक्षण की आवश्यकता होती है।

इतने सारे चर के साथ जो अंतिम परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं सुखाने का कार्यक्रम हल्के कंक्रीट स्लैब के लिए, केवल सटीक नमी परीक्षण ही फिनिश या फर्श स्थापना के लिए हरी झंडी प्रदान कर सकता है।

हल्के कंक्रीट के लिए, ASTM द्वारा अनुमत एकमात्र कंक्रीट नमी परीक्षण है सापेक्ष आर्द्रता (आरएच) परीक्षण.

कैल्शियम क्लोराइड (CaCl) परीक्षण, प्लास्टिक शीट परीक्षण, या हुड परीक्षण सहित कोई भी सतह-आधारित परीक्षण अत्यधिक प्रभावी साबित हुआ है। समस्यात्मक हल्के कंक्रीट की नमी की मात्रा को मापने में।

वास्तव में, CaCl परीक्षण किया गया है विशेष रूप से अस्वीकृत हल्के कंक्रीट अनुप्रयोगों के लिए।

मुफ़्त डाउनलोड – 4 कारण क्यों आपका कंक्रीट सूखने में बहुत समय ले रहा है

आरएच परीक्षण, जैसे कि वैगनर मीटर्स के पुरस्कार विजेता रैपिड आरएच^®, आंतरिक नमी की स्थिति का सटीक संकेत प्रदान करता है जो कंक्रीट के दीर्घकालिक प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, इसके लिए एक सेंसर लगाया जाता है। स्लैब की गहराई का 40%¹ - वैज्ञानिक रूप से परीक्षित और सिद्ध दूरी, जो अंतिम नमी स्तर का संकेत देती है, यदि स्लैब को उस बिंदु पर सील कर दिया गया हो।

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान नमी स्लैब के माध्यम से समान रूप से वितरित नहीं होती है, लेकिन एक बार स्लैब को सील कर दिया जाता है, तो बची हुई कोई भी नमी अंततः स्लैब के माध्यम से संतुलित हो जाएगी। यह नमी का वह स्तर है जो समय के साथ स्थापित फ़्लोरिंग या लगाए गए फ़िनिश के संपर्क में रहेगा।

केवल आरएच परीक्षण से हल्के कंक्रीट की स्थापना में आंतरिक नमी की स्थिति का सटीक संकेत मिलता है ताकि भवन निर्माण में किसी भी तरह की बाधा उत्पन्न न हो। कार्यक्रम और उत्पाद संबंधी निर्णय या समायोजन एक सूचित सेटिंग में किए जा सकते हैं।

हल्के कंक्रीट प्रौद्योगिकी में प्रगति विभिन्न उद्योगों में दीर्घकालिक, संसाधन-जिम्मेदार विनिर्माण और निर्माण की संभावनाओं का विस्तार करना जारी रखती है। केवल आरएच परीक्षण ही उन प्रगति को समय की कसौटी पर खरा उतरने में मदद कर सकता है।

¹ यदि स्लैब एक तरफ से सूख रहा है तो स्लैब की गहराई का 40% परीक्षण छेद के लिए सही गहराई है; स्लैब के लिए सही परीक्षण छेद गहराई दो तरफ से सुखाने पर 20%.

जेसन स्पैंगलर

जेसन के पास कई उद्योगों में बिक्री और बिक्री प्रबंधन में 20+ साल का अनुभव है और उन्होंने बाजार में कई तरह के उत्पादों को सफलतापूर्वक लॉन्च किया है, जिसमें मूल रैपिड आरएच® कंक्रीट नमी परीक्षण भी शामिल है। वह वर्तमान में वैगनर मीटर्स के साथ हमारे रैपिड आरएच® उत्पाद बिक्री प्रबंधक के रूप में काम करते हैं।

अंतिम बार 28 नवंबर 2023 को अद्यतन किया गया