नए कंक्रीट फर्श की फिनिशिंग को पॉलिश न करें

क्या आप अपने नए कंक्रीट फ़्लोर फ़िनिश को चमकाने के बारे में सोच रहे हैं? हालाँकि चमकदार चमक का विचार आकर्षक हो सकता है, लेकिन संभावित नुकसानों को समझना महत्वपूर्ण है।

इस लेख में, हम यह पता लगाएंगे कि नए कंक्रीट फर्श को पूरी तरह सूखने से पहले पॉलिश करने से बचना क्यों महत्वपूर्ण है। हम कंक्रीट पीसने की प्रक्रिया, कंक्रीट सुखाने की प्रक्रिया और कंक्रीट नमी मीटर के उपयोग के बारे में विस्तार से जानेंगे ताकि आपके कंक्रीट फर्श की अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।

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कंक्रीट फ़्लोर फ़िनिशिंग का स्वाद आश्चर्यजनक रूप से व्यक्तिपरक है। हालाँकि, जब कंक्रीट स्लैब ठीक से स्थापित किए जाते हैं, तो ताकत और प्रदर्शन विशेषताएँ सवाल से परे होती हैं। पेशेवर रंग और प्रकाश प्रतिबिंब के साथ चमकने के लिए डिजाइनर फ़िनिश चुनते हैं जबकि गोदाम के किरायेदार फोर्कलिफ्ट और वर्क बूट के लिए इसके लचीलेपन के लिए कंक्रीट चुनते हैं।

व्यक्ति नंगे कंक्रीट फर्श की सुंदर, पॉलिशयुक्त सुंदरता का विकल्प चुन सकते हैं।

उन घोड़ों को थाम लें। यह चमक उन लोगों के लिए रखरखाव के साथ आती है जो चमकदार चमक चाहते हैं। इंस्टॉलर जो फर्श सूखने से पहले पॉलिश करते हैं, वे लगातार नमी की समस्याओं की चमक से परेशान रहते हैं। अंतिम परिणाम उस प्रक्रिया की अखंडता को दर्शाते हैं जिसने उन्हें बनाया है।

चमकाना और चमकाना

परिभाषा कंक्रीट को चमक के साथ एक कठोर, टिकाऊ फिनिश प्रदान करने के लिए परिष्करण की प्रक्रिया।

बर्निशिंग का लक्ष्य चिकनी, अभेद्य और टिकाऊ कंक्रीट सतह बनाना है, जो अवशिष्ट ट्रॉवेल के निशानों से मुक्त हो। कंक्रीट पीसने की प्रक्रिया कंक्रीट की सतह से गड्ढे, धब्बे, दाग या हल्की कोटिंग हटाने के लिए धातु के मैट्रिक्स में सेट किए गए हीरे के ग्रिट का उपयोग करती है।

कंक्रीट की खुरदरापन के आधार पर, "पीसना" तीन या चार चरणों में होता है। इसका उद्देश्य स्लैब से खुरदरापन निकालना है। यह पॉलिश किए गए फर्श का पहला चरण है।

इसके बाद, कंक्रीट पॉलिशिंग में प्लास्टिक या रेजिन पॉलिशिंग डिस्क में महीन डायमंड अपघर्षक लगाया जाता है। इंस्टॉलर उन डिस्क को गति में सेट करते हैं, धीरे-धीरे फर्श पर अधिक पॉलिश लाने के लिए महीन और महीन अपघर्षक की ओर बढ़ते हैं। "लैपिंग" की प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कंक्रीट का फर्श मनचाही चमक न दे।

पॉलिशिंग के दौरान, इंस्टॉलर एक इंप्रेग्नेटिंग सीलर लगाते हैं जो कंक्रीट को सघन बनाता है और उसकी सुरक्षा करता है। इंप्रेग्नेटिंग सीलर सामयिक कोटिंग की आवश्यकता को नकार सकता है, लेकिन ठेकेदार कभी-कभी अधिक चमक लाने के लिए एक वाणिज्यिक पॉलिशिंग यौगिक लगाते हैं।

शुरू से लेकर आखिर तक, बर्निशिंग खुरदरी सतह को निखारने का प्रयास करती है, जो कि नए कंक्रीट स्लैब के लिए विशिष्ट है। ट्रॉवेलिंग सतह को चिकना करती है, पीसने से अवांछित गंदगी और सामग्री हट जाती है, और पॉलिशिंग से काम सील हो जाता है।

क्या नीचे झूठ

कंक्रीट की सतह और उसे सील करने वाली रासायनिक झिल्लियों के बीच अंतर करना बहुत ज़रूरी है। सीलर्स को कंक्रीट स्लैब को जंग से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, क्योंकि वे सतह के छिद्रों को बंद कर देते हैं जो नमी और लवणों को अवशोषित करते हैं।

नमी के प्रवेश के कई संभावित स्रोत हैं: रासायनिक घुसपैठ, जमना/पिघलना, और सुदृढीकरण का क्षरण। एक बार सीलर लगाने के बाद, यह कंक्रीट और उसके आस-पास की हवा के बीच एक पतली परत बनाता है।

पोर्टलैंड सीमेंट, पानी और एग्रीगेट्स को मिलाते ही नमी कंक्रीट का हिस्सा बन जाती है। कंक्रीट सुखाने की प्रक्रियायह नमी स्लैब की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है और एक सतत प्रक्रिया के रूप में वाष्पित हो जाती है, जब तक कि स्लैब को सील नहीं कर दिया जाता है या परिवेशी वायु के समान सापेक्ष आर्द्रता (आरएच) के स्तर तक नहीं पहुंच जाता है।

नमी से संबंधित कंक्रीट की समस्याएं यह तब होता है जब इंस्टॉलर नमी को स्लैब से बाहर निकलने के लिए पर्याप्त समय नहीं देते हैं। अत्यधिक नमी अवशिष्ट समस्याएं पैदा करती है जो कंक्रीट फ़्लोरिंग को ख़तरे में डाल सकती है, चाहे इसे कैसे भी सील या फ़िनिश किया गया हो।

मुफ़्त डाउनलोड – 4 कारण क्यों आपका कंक्रीट सूखने में बहुत समय ले रहा है

यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

अगर स्लैब ठीक से सूख नहीं पाए हैं तो बर्निशिंग प्रक्रिया नमी से जुड़ी समस्याओं को बढ़ा सकती है। सरल शब्दों में कहें तो, सीलर जिनका उद्देश्य कंक्रीट के फर्श को लचीला और चमकदार बनाना था, वे स्लैब के अंदर जल वाष्प को फंसा देते हैं।

बाहर निकलने का कोई रास्ता न होने पर कंक्रीट में नमी बनी रहती है। बर्निशिंग सीलर, फ़्लोरिंग एडहेसिव और रासायनिक रंग के साथ-साथ विफल हो सकते हैं। अत्यधिक नमी नहीं होनी चाहिए, लेकिन यह है, और बिल्डरों और ग्राहकों को महंगे कंक्रीट उपचार का सामना करना पड़ता है।

बेशक, सबसे अच्छा तरीका यह सुनिश्चित करना है कि स्लैब पूरी तरह से आवश्यक नमी के स्तर तक सूख गया है। कैल्शियम क्लोराइड (CaCl) परीक्षण या हाथ से पकड़े जाने वाले कंक्रीट नमी मीटर का उपयोग करके सतह-आधारित परीक्षण, केवल मात्रात्मक माप की आवश्यकता की पहचान कर सकते हैं।

दूसरी ओर, आरएच परीक्षण, स्लैब की गहराई के 40% पर कंक्रीट के भीतर रखे गए इन-सीटू जांच के उपयोग से स्लैब की नमी की स्थिति की पूरी तस्वीर प्रदान करता है। वैगनर मीटर रैपिड आरएच^® पॉलिशिंग प्रक्रिया शुरू करने के लिए स्लैब की तत्परता की पूरी तस्वीर के लिए कंक्रीट स्लैब के अंदर आरएच को मापता है। रैपिड आरएच^® इन-सीटू आर.एच. परीक्षण प्रणाली इस बारे में महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करती है कि कब इंस्टॉलर सुरक्षित रूप से आगे बढ़ सकते हैं।

A कंक्रीट नमी मीटर स्लैब की अखंडता और प्रदर्शन में चमक लाता है, जैसा कि पॉलिशिंग कंक्रीट सतहों में करती है।

जेसन स्पैंगलर

जेसन के पास कई उद्योगों में बिक्री और बिक्री प्रबंधन में 20+ साल का अनुभव है और उन्होंने बाजार में कई तरह के उत्पादों को सफलतापूर्वक लॉन्च किया है, जिसमें मूल रैपिड आरएच® कंक्रीट नमी परीक्षण भी शामिल है। वह वर्तमान में वैगनर मीटर्स के साथ हमारे रैपिड आरएच® उत्पाद बिक्री प्रबंधक के रूप में काम करते हैं।

अंतिम बार 10 दिसंबर, 2025 को अपडेट किया गया