सजावटी कंक्रीट में बेहतर रंग और दाग कैसे पाएं

सजावटी कंक्रीट में सही दाग ​​और रंग प्राप्त करना सिर्फ सही रंगद्रव्य चुनने के बारे में नहीं है -यह नमी के प्रबंधन के बारे में हैएकसमान, लंबे समय तक चलने वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए मिश्रण स्थिरता और परिष्करण तकनीकों का उपयोग करें।

यदि आपके पास कभी कोई ग्राहक इस बात से निराश हुआ हो कि उसका कंक्रीट फर्श नमूने से पूरी तरह मेल नहीं खाता या स्थापना के बाद रंग में असंगतता देखी हो, तो आप अकेले नहीं हैं। रंग भिन्नता कई कारणों से हो सकती हैअसमान नमी वितरण से लेकर मिश्रण की असंगतता तक, इन मुद्दों से निपटने की जिम्मेदारी ठेकेदारों और फर्श बनाने वाले पेशेवरों पर है।

फोटो सौजन्य: डेविस कलर्स www.daviscolors.com

इस गाइड में, हम आपको बताएंगे कि सजावटी कंक्रीट में गहरा, समृद्ध और एक समान रंग सुनिश्चित करने के लिए आपको क्या जानना चाहिए। पानी की मात्रा को नियंत्रित करने से लेकर उचित फिनिशिंग और क्योरिंग तकनीकों तक, हम आपको अपने ग्राहकों के साथ यथार्थवादी अपेक्षाएँ निर्धारित करने और उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने में मदद करेंगे। आइए इस पर विस्तार से चर्चा करें।

विषय - सूची

• डालने से पहले: कंक्रीट बैच में रंग भरें
• मिश्रण सामग्री
• रंगीन कंक्रीट के लिए सतह संबंधी विचार
• नमी नियंत्रण रंग की कुंजी है

यद्यपि आप, एक ठेकेदार के रूप में, संभवतः यह अच्छी तरह जानते हैं कि अंतिम रंग, चयन के लिए उपयोग किए गए चार्ट से भिन्न हो सकते हैं, या यह कि रंग में बैच भिन्नताएं असामान्य नहीं हैं, फिर भी यह जानना उतना ही महत्वपूर्ण है कि ये भिन्नताएं क्यों होती हैं, ताकि आप अपने ग्राहकों को उन वास्तविकताओं के बारे में स्पष्ट रूप से बता सकें।

यह समझना भी सहायक है कि स्थापना के विभिन्न चरण अंतिम रंग को किस प्रकार प्रभावित कर सकते हैं, ताकि आपकी प्रक्रिया को अंतिम परियोजना में सर्वोत्तम संभव रंग उत्पन्न करने के लिए अनुकूलित किया जा सके।

आइए रंगीन कंक्रीट लगाने के चरणों पर नजर डालें, तथा देखें कि मानक कंक्रीट स्लैब लगाने की प्रक्रिया से उनकी तुलना किस प्रकार की जा सकती है।

डालने से पहले: कंक्रीट बैच में रंग भरें

इससे पहले कि आप किसी कार्यस्थल पर कंक्रीट लाएँ, ऐसी परिस्थितियाँ तय की जाती हैं जो आपके अंतिम कंक्रीट फ़्लोर या प्रोजेक्ट के रंग को प्रभावित कर सकती हैं। इसकी शुरुआत कार्यस्थल की तैयारी से होती है।

उदाहरण के लिए, यदि सबग्रेड क्षेत्र में पर्याप्त जल निकासी नहीं है, या यदि वाष्प मंद करनेवाला चाहे वह स्थापित हो या न हो, अतिरिक्त नमी के कंक्रीट से संपर्क करने या नमी के कंक्रीट से असमान तरीके से अधिक तेज़ी से बाहर निकलने की संभावना बनी रहती है। इससे तैयार स्लैब में धब्बे या असमान रंग हो सकता है, साथ ही आगे चलकर नमी से संबंधित संभावित समस्याएँ भी हो सकती हैं।

कंक्रीट बैच मिश्रण विनिर्देशों में भी भिन्नता की संभावना रहती है, जो अंतिम रंग परिणाम को प्रभावित कर सकती है।

मिश्रण सामग्री

कंक्रीट हमेशा पोर्टलैंड सीमेंट, एग्रीगेट, मिश्रण और पानी का एक “नुस्खा” होता है। सुनिश्चित करें कि सीमेंट में जाने वाली सभी सामग्रियाँ एक समान हों और परियोजना की अवधि के दौरान एक ही आपूर्तिकर्ता से हों।

जहाँ तक संभव हो, सुनिश्चित करें कि पानी, सीमेंट और रंग मिश्रण का अनुपात बैच दर बैच एक जैसा रहे। इन पहले चरणों में कोई भी बदलाव रंग में भिन्नता पैदा कर सकता है, चाहे इच्छित रंग से या बैच दर बैच।

समुच्चय

प्रत्येक प्रकार का समुच्चय अंतिम कंक्रीट के रंग को भी प्रभावित करेगा, या तो सूक्ष्म या अधिक दृश्यमान तरीके से, जो समुच्चय और उसके अपने रंग पर निर्भर करता है। सफ़ेद रेत उपलब्ध कई रंगीन और मोटे समुच्चयों में से किसी एक की तुलना में अंतिम कंक्रीट को एक अलग रंग प्रदान करेगी।

यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि समुच्चय गैर-प्रतिक्रियाशील हों तथा जल अवशोषण और सुखाने की प्रक्रिया में बाधा न डालें।

admixtures

सुखाने की समय-सारणी या सेट एक्सीलेटर को जल्दबाजी में लागू करना आकर्षक हो सकता है, लेकिन रंगीन कंक्रीट के साथ, कैल्शियम क्लोराइड सेट एक्सीलेटर जैसे कुछ अतिरिक्त तत्व अंतिम कंक्रीट में रंग परिवर्तन का कारण बन सकते हैं।

फूलना, या ठोस खनिज जमा जो सुखाने की प्रक्रिया के दौरान सतह पर दिखाई दे सकते हैं, रंगीन कंक्रीट की सतह पर और भी अधिक विकृत हो सकते हैं। रसायन विज्ञान को अपना दुश्मन न बनने दें।

फोटो सौजन्य: डेविस कलर्स www.daviscolors.com

वर्णक

इंटीग्रल कंक्रीट कलरिंग या कंक्रीट बैच में सीधे मिलाए जाने वाले रंग के लिए प्राकृतिक और सिंथेटिक पिगमेंट की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। इन्हें सूखे पाउडर के रूप में या "तरल" घोल के रूप में मिश्रण में मिलाया जा सकता है। तरल रंगों को बैच में डालने से पहले हमेशा अच्छी तरह से हिलाया या हिलाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भंडारण के दौरान पिगमेंट नीचे नहीं बैठ गए हैं।

प्रयुक्त रंगद्रव्य के आधार पर, बैच में आवश्यक मिश्रित जल की मात्रा एक रंगद्रव्य से दूसरे रंगद्रव्य में अधिक या कम हो सकती है, या यह वांछित अंतिम रंग परिणाम पर निर्भर करता है, तथा इसे निर्माता के निर्देशों का पालन करते हुए विशेष रूप से मिलाया जाना चाहिए।

पानी की मात्रा रंग को कैसे प्रभावित करती है? कम पानी-सीमेंट अनुपात में आमतौर पर गहरा रंग होता है, जबकि कैम घटकों के उच्च पानी-सीमेंट अनुपात से अंतिम रंग का हल्का शेड प्राप्त होगा।

अंतिम विचार के रूप में, कंक्रीट को मिलाते और रखते समय, औजारों और उपकरणों पर गंदगी, ग्रीस, तेल और अन्य कोई भी संभावित प्रदूषक नहीं होना चाहिए, जो सतह के रंग को बिगाड़ सकते हैं।

और मिश्रण समय को न भूलें - जब कंक्रीट बैच में रंग मिलाया जाता है, तो यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि मिश्रण को अच्छी तरह से और पूरी तरह से हिलाया जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रंग प्रत्येक बैच में समान रूप से वितरित हो।

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रंगीन कंक्रीट के लिए सतह संबंधी विचार

एक बार कंक्रीट मिश्रण निर्धारित हो जाने के बाद, रंगीन कंक्रीट स्लैब को डालने और फिनिशिंग के दौरान भी कुछ महत्वपूर्ण बातों पर विचार करना होता है, जो अंतिम रंग को प्रभावित करेगा।

सभी कंक्रीट के साथ, प्रत्येक कंक्रीट बैच को कार्य स्थल पर उसके अंतिम स्थान के जितना संभव हो सके उतना करीब रखना बेहतर होता है ताकि कंक्रीट को सही स्थान पर लाने के लिए आवश्यक समय और प्रयास को कम से कम किया जा सके। रंगीन कंक्रीट के साथ, यह और भी महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि अतिरिक्त कंपन या अतिरिक्त मिक्स पानी की आवश्यकता दोनों ही अंतिम रंग को प्रभावित कर सकते हैं।

कंक्रीट को अंतिम स्थिति के जितना संभव हो सके उतना करीब रखने से अधिक समृद्ध, एकसमान रंग प्राप्त हो सकता है।

एक बार रख देने के बाद, पानी की मात्रा कम से कम रखने से भी रंग गहरा और सच्चा दिखेगा। अगर संभव हो तो स्लैब को गीला न करें और औजारों (झाड़ू, फिनिशिंग औजार आदि) को जितना हो सके उतना सूखा रखें। अतिरिक्त पानी अंतिम रंग को फीका कर देता है।

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कंक्रीट स्लैब पर सही रंग बनाए रखने के बारे में बात करते समय फिनिशिंग और क्योरिंग पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। जबकि कुछ तकनीकें अलग-अलग हो सकती हैं, एक समान रंग के लिए स्थिरता ही असली कुंजी है। ट्रॉवेलिंग, विशेष रूप से, बहुत ज़्यादा नहीं की जानी चाहिए या देर से शुरू नहीं की जानी चाहिए क्योंकि इससे रंग उड़ने या काले धब्बे पड़ने का जोखिम बढ़ जाएगा।

कुछ निर्माता यदि संभव हो तो ट्रॉवेलिंग को छोड़ने की सलाह देते हैं और अधिक समान रंग की फिनिश के लिए केवल फ्लोट, स्क्रीड या झाड़ू का उपयोग करते हैं। यह भी ध्यान देने योग्य है कि फ्लैटवर्क के लिए धातु के औजारों के अत्यधिक उपयोग से कंक्रीट की सतह के "जलने" या रंगहीन होने का जोखिम भी अधिक होता है।

क्योरिंग कम्पाउंड एफ़्लोरेंस को नियंत्रित करने और सतह के दागों को रोकने में मदद कर सकते हैं जो तैयार कंक्रीट के रंग को भी प्रभावित करेंगे। ("शीट" स्टाइल क्योरिंग कंबल की सिफारिश नहीं की जाती है।) रंगीन कंक्रीट का लाभ यह है कि वे एक समान क्योरिंग और सुखाने में मदद कर सकते हैं, जिससे अंततः एक अधिक समान रंग प्राप्त होता है। सुनिश्चित करें कि उपयोग किए जाने वाले क्योरिंग कम्पाउंड का प्रकार रंगीन कंक्रीट के लिए डिज़ाइन किया गया है।

नमी नियंत्रण रंग की कुंजी है

शुरू से लेकर अंत तक पूरी प्रक्रिया को चलाने के लिए रंगीन कंक्रीट के उत्पादन, स्थापना और फिनिश के प्रत्येक चरण में नमी की भूमिका को समझना महत्वपूर्ण है। पूरे स्लैब में नमी जितनी अधिक समान रूप से वितरित होगी, तैयार रंग उतना ही बेहतर होगा।

किसी भी निगरानी में अंतिम चरण कंक्रीट स्लैब का सूखने का समय सटीक नमी परीक्षण है। ASTM मानकों का पालन करते समय, कार्य स्थल के आस-पास के परीक्षण स्थल स्लैब के समग्र नमी स्तरों की निगरानी करने में मदद कर सकते हैं, न केवल समान रंग विकास के लिए बल्कि समग्र स्लैब प्रदर्शन के लिए भी।

रैपिड आरएच® की तरह सापेक्ष आर्द्रता परीक्षण से स्लैब के भीतर परीक्षण सेंसर स्थापित किए जा सकते हैं, जहां एक बार अनुकूल हो जाने पर, आवश्यकतानुसार नमी की मात्रा की शीघ्रता और आसानी से निगरानी की जा सकती है।

खास तौर पर जब एक इलाज यौगिक का उपयोग किया जाता है, या यदि मिश्रण अनुपात को विभिन्न मिश्रणों या रंग परिवर्धन के लिए समायोजित किया गया है, तो अंतिम सुखाने की अनुसूची प्रभावित हो सकती है। सटीक आरएच परीक्षण यह पर्याप्त रूप से निर्धारित किया जा सकता है कि रंगीन कंक्रीट कब अंतिम रूप से तैयार है, ताकि वह एक मजबूत, सुंदर रंगीन कंक्रीट फर्श बन सके।

जेसन स्पैंगलर

जेसन के पास कई उद्योगों में बिक्री और बिक्री प्रबंधन में 20+ साल का अनुभव है और उन्होंने बाजार में कई तरह के उत्पादों को सफलतापूर्वक लॉन्च किया है, जिसमें मूल रैपिड आरएच® कंक्रीट नमी परीक्षण भी शामिल है। वह वर्तमान में वैगनर मीटर्स के साथ हमारे रैपिड आरएच® उत्पाद बिक्री प्रबंधक के रूप में काम करते हैं।

अंतिम बार 4 मार्च, 2025 को अपडेट किया गया