जब आरएच परीक्षण के लिए 20% गहराई सही होती है

क्या आप कंक्रीट स्लैब की सतह के नीचे छिपे खतरों से अवगत हैं? कंक्रीट में नमी का स्तर बिल्डिंग और फ़्लोरिंग प्रोजेक्ट्स पर कहर बरपा सकता है, जिससे महंगी मरम्मत और देरी हो सकती है। यही कारण है कि निर्माण उद्योग में कंक्रीट नमी परीक्षण एक आवश्यक अभ्यास बन गया है।

इस लेख में, हम आपको कंक्रीट नमी परीक्षण के इतिहास से परिचित कराएंगे, तथा विभिन्न विधियों और प्रौद्योगिकियों के बारे में बताएंगे, जिन्होंने निर्माण के इस महत्वपूर्ण पहलू को समझने और उसके प्रति हमारे दृष्टिकोण में क्रांतिकारी बदलाव ला दिया है।

पारंपरिक CaCl परीक्षण से लेकर नवीन सापेक्ष आर्द्रता (RH) परीक्षण तक, हम प्रत्येक विधि की गहराई में जाएंगे, तथा उसकी शक्तियों और सीमाओं को उजागर करेंगे।

आर.एच. कंक्रीट फर्श का परीक्षण कर रहा है

जबकि 40% अधिकांश इंस्टॉलेशन के लिए जाने वाली गहराई है, हम इस बारे में आश्चर्यजनक सच्चाई का खुलासा करेंगे कि आरएच परीक्षण के लिए 20% कब उचित गहराई बन जाती है। यह अभूतपूर्व खोज कंक्रीट नमी परीक्षण के आपके तरीके को हमेशा के लिए बदल देगी।

हमारे साथ जुड़ें क्योंकि हम आर.एच. परीक्षण के पीछे के विज्ञान और इतिहास का पता लगाएंगे और यह पता लगाएंगे कि यह नमी से संबंधित फर्श की समस्याओं को कैसे रोक सकता है।

इस लेख से प्राप्त ज्ञान से आप सूचित निर्णय लेने और अपने निर्माण परियोजनाओं को आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ाने में सक्षम होंगे।

भवन उद्योग में पिछले कुछ दशकों में, कंक्रीट नमी परीक्षण की कार्यप्रणाली और प्रौद्योगिकी दोनों में कुछ महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं, जिन्होंने अंततः भवन और फर्श उद्योग की समझ और सर्वोत्तम प्रथाओं को बेहतर बनाने में काम किया है।

कंक्रीट नमी परीक्षण: एक संक्षिप्त इतिहास

कंक्रीट एक निर्माण सामग्री है जो सदियों से चली आ रही है, और इसकी दीर्घायु के कई स्मारक अभी भी खड़े हैं। हालाँकि, नमी की स्थिति से जुड़ी समस्याओं के कारण कंक्रीट के विफल होने या स्थायी दोष होने की कई घटनाएँ भी हुई हैं। कंक्रीट में नमी के स्तर को मापना प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है।

हाल के वर्षों में, कंक्रीट में नमी मापने के लिए विभिन्न विधियाँ आम हो गई हैं:

CaCl परीक्षण

RSI कैल्शियम क्लोराइड (CaCl) परीक्षण (या एमवीईआर), जिसे नमी वाष्प उत्सर्जन दर परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है: CaCl परीक्षण यह एक अभेद्य आवरण के नीचे सीलबंद एक अवशोषक पदार्थ का उपयोग करता है तथा एक निश्चित समयावधि में क्रिस्टलों में भार वृद्धि की मात्रा को मापता है।

उस लाभ को स्लैब से निकलने वाली नमी और स्लैब में शेष नमी का संकेतक माना जाता है। यह 1940 के दशक में केवल एक “नमी परीक्षण” के रूप में शुरू हुआ था, लेकिन फ़्लोरिंग और बिल्डिंग उद्योग में यह एक मानक परीक्षण बन गया है, भले ही परीक्षण पद्धति के लिए कोई वैज्ञानिक समर्थन नहीं है।

CaCl परीक्षण वर्तमान में निम्न द्वारा कवर की जाने वाली विधि है एएसटीएम F1869, हालाँकि यह भी विशेष रूप से किया गया है हल्के कंक्रीट के लिए अस्वीकृत.

हुड विधि

RSI हुड विधि यूरोप में पहली बार 2005 के आसपास इस्तेमाल की गई हुड विधि में कंक्रीट की सतह के ऊपर रखे गए जांच को ढकने के लिए नमी प्रतिरोधी, इन्सुलेटेड हुड का उपयोग किया जाता है।

उम्मीद थी कि परीक्षण से उन स्थितियों का पुनः निर्माण होगा जो कंक्रीट स्लैब पर स्थापित होने पर फर्श कवरिंग का सामना करना पड़ता है और फर्श कवरिंग लगाने के लिए तैयार होने का संकेत देता है। यह परीक्षण विधि में उल्लिखित है एएसटीएम F2420.

कंक्रीट नमी मीटर स्लैब का परीक्षण

कंक्रीट नमी मीटर

कंक्रीट नमी मीटर अन्य नमी मीटर की तरह ही काम करते हैं। कंक्रीट में एक विद्युत या इलेक्ट्रॉनिक संकेत भेजा जाता है और प्रतिरोध या वापसी को स्लैब में नमी के स्तर को इंगित करने के लिए माप में बदल दिया जाता है।

उपयोग के लिए कोई ASTM मानक नहीं है कंक्रीट नमी मीटर कंक्रीट स्लैब की नमी के स्तर के परीक्षण के लिए, हालांकि वे उपयोगी सर्वेक्षण उपकरण भी हो सकते हैं।

इन परीक्षणों से जुड़ी समस्याएं

इन तीनों विधियों में से प्रत्येक के साथ समस्या यह है कि वे केवल कंक्रीट स्लैब की सतह की स्थितियों तक ही सीमित हैं। (नमी मीटर आंतरिक तत्वों, जैसे कंक्रीट मिश्रण में सरिया या मिश्रण से भी प्रभावित होते हैं।)

सूखने वाले कंक्रीट की वास्तविकता यह है कि नमी एक ढाल पैटर्न में बैठती है, जिसमें स्लैब के नीचे की ओर नमी का स्तर बढ़ता है, और परिवेशीय परिस्थितियां आंतरिक नमी सामग्री को समान रूप से बदले बिना सतह की स्थिति को तुरंत प्रभावित कर सकती हैं।

कंक्रीट स्लैब में नमी के परीक्षण की अधिक सटीक विधि की आवश्यकता थी, और शोध से पता चला कि सापेक्ष आर्द्रता (आरएच) परीक्षण अधिक विश्वसनीय साबित हुआ है।

सापेक्ष आर्द्रता (आरएच) परीक्षण

आरएच परीक्षण जैसा कि हम आज जानते हैं, 1990 के दशक के मध्य में स्वीडन में शुरू हुआ था। वहां किए गए अध्ययनों से यह निष्कर्ष निकला कि यदि फर्श कवरिंग लगाई गई हो तो कंक्रीट स्लैब का अंतिम नमी स्तर क्या होगा, यह निर्धारित करने का सबसे अच्छा तरीका स्लैब में ही एक सेंसर लगाना था। इसलिए, इस परीक्षण प्रणाली को कभी-कभी "बगल में” जांच करता है और इसके अंतर्गत आता है एएसटीएम F2170.

रैपिड आरएच एल6 सेंसर

आरएच टेस्ट जांच के दो प्रकार हैं। पहला स्लैब में ड्रिल किए गए छेद में रखी गई बेलनाकार आस्तीन का उपयोग करता है, फिर रीडिंग लेने के लिए आस्तीन में एक सेंसर डाला जाता है। ये जांच हैं पुन: प्रयोज्य लेकिन प्रत्येक उपयोग से पहले 30 दिन के भीतर अंशांकन जांच की आवश्यकता होती है, और न्यूनतम वार्षिक पुनः अंशांकन की आवश्यकता होती है।

दूसरा प्रकार, जैसे तीव्र आरएच® L6, स्लैब में डालने के लिए सेंसर और स्लीव को जोड़ता है और एक अलग रीडिंग डिवाइस के साथ रीडिंग लेता है।

गणित करें: 40% कंक्रीट नमी परीक्षण

आरएच जांच के किसी भी रूप के साथ, अध्ययन साबित करते हैं कि रीडिंग ली जाती है 40% तक स्लैब की गहराई का मापन वह रीडिंग प्रदान करता है जो स्थापित फर्श या सीलेंट के नीचे पूरी तरह से संतुलित होने के बाद अंतिम स्लैब आरएच स्तर के साथ मेल खाता है।

अधिकांश फ़्लोरिंग इंस्टॉलेशन के लिए, आरएच सेंसर को सही तरीके से स्थापित करने और उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए 40% जादुई संख्या है। इसलिए, यदि स्लैब 6 इंच गहरा है, तो परीक्षण छेद 2.4 इंच गहरा ड्रिल किया जाना चाहिए।

लेकिन 40% हर स्थापना के लिए सही संख्या नहीं है।

गणित करें: 20% कंक्रीट नमी परीक्षण

परीक्षण से यह भी साबित हुआ कि दो तरफ से सूखने वाले स्लैब के लिए, 40% सटीक परिणाम नहीं दे रहा था। दो तरफ से सूखने वाले कंक्रीट स्लैब के लिए, 20% वास्तव में अंतिम आरएच स्तरों को खोजने के लिए सबसे सटीक गहराई का प्रतिनिधित्व करता है।

स्लैब से दो तरफ से नमी बाहर निकल रही है, स्लैब में कंक्रीट की प्राकृतिक ढाल का वास्तव में यह अर्थ है कि नमी स्लैब के केंद्र के पास सबसे अधिक है, न कि नीचे की ओर, जैसा कि तब होता है जब स्लैब केवल एक तरफ से सूख रहा होता है।

सापेक्ष आर्द्रता को सटीक रूप से मापने के लिए, परीक्षण छेद स्लैब की गहराई के 20% पर होना चाहिए: दो तरफ से सूखने वाले 6 इंच के स्लैब के लिए 1.2 इंच तक परीक्षण छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होगी।

आरएच परीक्षण, जैसे कि अभिनव और उपयोग में आसान रैपिड आरएच एल6, नमी से संबंधित फ़्लोरिंग समस्याओं को रोकने के लिए सबसे सटीक उपलब्ध परीक्षण प्रदान करता है। आरएच परीक्षण के विज्ञान और इतिहास के बारे में अधिक जानने के लिए, हमारे मुफ़्त वेबिनार पर जाएँ यहाँ उत्पन्न करें.

कंक्रीट नमी परीक्षण निर्माण उद्योग का एक महत्वपूर्ण पहलू है, क्योंकि यह कंक्रीट स्लैब में नमी से संबंधित समस्याओं के कारण होने वाली महंगी मरम्मत और देरी को रोकने में मदद करता है।

हमने कंक्रीट नमी परीक्षण के इतिहास और इस क्षेत्र में क्रांति लाने वाली विभिन्न विधियों और प्रौद्योगिकियों का पता लगाया है।

जबकि अधिकांश स्थापनाओं के लिए 40% गहराई स्वीकार्य है, हमने इस बारे में आश्चर्यजनक सच्चाई का खुलासा किया है कि आर.एच. परीक्षण के लिए 20% गहराई कब उचित हो जाती है।

प्रत्येक जांच के लिए सही गहराई को समझकर, आप सूचित निर्णय ले सकते हैं और आत्मविश्वास के साथ अपनी निर्माण परियोजनाओं को आगे बढ़ा सकते हैं।

आरएच परीक्षण, विशेष रूप से नवीन और उपयोग में आसान रैपिड आरएच एल6 के साथ, नमी से संबंधित फर्श की समस्याओं को रोकने के लिए सबसे सटीक परीक्षण प्रदान करता है।


मुफ्त डाउनलोड – कौन सा रैपिड आरएच सेंसर आपके लिए सही है?

अंतिम बार 4 फरवरी, 2025 को अपडेट किया गया

4 टिप्पणियाँ

  1. चार्ल्स मीड कहते हैं:

    क्या TE-CD हैमर ड्रिल बिट हवा में शून्य धूल के लिए ओशा नियमों को पारित कर पाएगा।

    • जेसन स्पैंगलर कहते हैं:

      चार्ल्स:

      प्रश्न के लिए धन्यवाद। ड्रिल बिट उतना ही अच्छा है जितना वैक्यूम। यदि आपका वैक्यूम एयरफ्लो आवश्यकताओं और फ़िल्टरिंग क्षमता को पूरा करता है, तो सब कुछ ठीक है। यहाँ हिल्टी की एक पुस्तिका है जो चीजों को थोड़ा बेहतर तरीके से बताती है: https://www.hilti.com/medias/sys_master/documents/h4c/9241983582238/Documentation-ASSET-DOC-LOC-8055660.pdf.

      धन्यवाद,

      जेसन

  2. कर्ट विसेनबाक कहते हैं:

    इसलिए यदि हमारे पास एक स्लैब है जिसे 20% गहराई पर परीक्षण करने की आवश्यकता है, तो स्लैब की मोटाई 8 इंच से कम होने पर सेंसर के लिए उचित स्थान क्या है? मैं मान रहा हूँ कि जब सेंसर फर्श से बाहर निकल रहा होगा तो परीक्षण ठीक से नहीं होगा, क्योंकि वे 1.6 इंच लंबे हैं और 8 इंच से कम की गहराई 20% छेद के लिए उससे कम है। किट पेपरवर्क या आपकी वेबसाइट पर इस विषय पर बिल्कुल भी जानकारी नहीं है।

    • जेसन स्पैंगलर कहते हैं:

      कर्ट,

      प्रश्न के लिए धन्यवाद। सेंसर का महत्वपूर्ण हिस्सा सही ढंग से काम करने के लिए, सेंसर बैरल के निचले हिस्से में तीन बड़े व्यास वाले "आइसोलेशन" रिंग के इर्द-गिर्द घूमता है। ये ठीक से ड्रिल किए गए, ¾" व्यास वाले छेद से बड़े होते हैं जिसमें उन्हें स्थापित किया जाता है। यह स्लैब में उस महत्वपूर्ण, गहराई वाले विशिष्ट क्षेत्र में एक सीलबंद शून्य स्थान बनाता है (यह मानते हुए कि छेद सही गहराई तक ड्रिल किया गया है)। सेंसर फिर इस शून्य में हवा को पढ़ता है। ऐसा कहा जा रहा है, जब तक आइसोलेशन रिंग ठीक से सील हो रही हैं, तब तक स्लीव का हिस्सा कंक्रीट से बाहर निकलने से सेंसर की कार्यक्षमता में कोई कमी नहीं आएगी। कार्यस्थल की सुरक्षा और/या परीक्षण की व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए, कुछ लोग उन्हें चिपका हुआ छोड़ना पसंद नहीं करते हैं। यह एक कारण है कि हमने 2012 में डिज़ाइन को बदल दिया और सेंसर को दो टुकड़ों में बना दिया। आप सेंसर/स्लीव के लंबे "चिकने" भाग को निचले "आइसोलेशन" रिंग सेक्शन से अलग कर सकते हैं और इसे सेंसर के हर पैक के साथ शामिल किए गए छोटे लंबाई वाले एक्सटेंशन में से एक से बदल सकते हैं।

      जेसन

एक जवाब लिखें

आपका ईमेल पता प्रकाशित नहीं किया जाएगा। आवश्यक फ़ील्ड इस तरह चिह्नित हैं *